燃煤鍋爐除塵器在工業(yè)除塵過程中運轉時，經常會出現一些故障，如果這些故障得不到解決的話，設備便達不到理想的除塵效果，所以我們應該詳細了解燃煤鍋爐除塵器的常見故障并采取好的解決方式，所以我們仔細來了解一下燃煤鍋爐除塵器有哪些常見故障，如何好的解決，讓設備重新達到穩(wěn)定除塵的狀態(tài)。

 

1、由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度_設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋較高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

3、鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃（布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃），高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質的溫度須在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽（燃燒生成產物），以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，

4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

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