木工除塵器運行阻力比原電收塵器大，為使整個系統(tǒng)不受影響，換原除塵器風機和電機。現(xiàn)用風機參數(shù)為：全壓-12Kpa,風量1011600m3/h,電機功率4500KW.大限度地利用原有木工除塵器的殼體，立柱，灰斗，入口沉降室，進出風口管道等部件以減小改造工程量，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu)，共分為16個室。每室進風設手動截氣閥，出風通道設2個氣動翻板閥，既可實現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個室泛起故障時進行隔離，實現(xiàn)在線檢驗。木工除塵器采用脈噴引流新技術(shù)，設秉結(jié)構(gòu)文丘管，采用高壓脈沖氣流進行逐條濾袋吹清灰，清灰動能大，效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。

 

木工除塵器設計原則：

 

1.木工除塵器根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

 

2.采用_的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修、維護。

 

3.除塵系統(tǒng)運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改變。

 

4.確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

 

木工除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設備入口管路上；另一端接在設備出口管路上，這兩個點叫取樣點，取樣點盡量靠近設備。管子采用軟管，軟管可以固定在設備的某一個面上，在這個面上可有刻度，毫米刻度。木工除塵器的阻力有多種。一種是設備結(jié)構(gòu)的阻力，是沒有裝布袋或濾袋時候的阻力；另外一個是設備阻力。設備阻力有除塵配件初始阻力和運行阻力。初始阻力是剛開始運行時候的阻力；運行阻力應該是設備需要清灰時候的阻力，假如是按照壓差清灰的話。這樣的情況下，啟動風機，達到設定的風量值，可以在刻度面上讀出兩個液面的差值。

 

這個差值是木工除塵器設備的壓力損失。

 

影響木工除塵器收塵效率的因素：

 

1.進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度_限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。

 

2.木工除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也提高除塵效率，但阻力增加。

 

3.粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。

 

4.密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉(zhuǎn)氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，應和一密閉的集塵箱連在5.圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600,否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。

 

木工除塵器的整機結(jié)露現(xiàn)象：

 

所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。

 

木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來清理3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90~99%的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)的運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。